韩国自拍一区,岛国黄色专区,黑人巨茎大战白人美女

當前位置：首頁>減速器（采購指南）>技術文檔>減速機高精度切削方法

減速機高精度切削方法

發布時間：2016/6/2 15:19:09 來源：海洋傳動

在減速機生產過程中，切削液對超精加工的表面質量影響很大，其主要作用是沖洗切屑和脫落的磨粒，并在油石和工件之間形成油膜以便自動控制切削過程。故不僅要求有良好的潤滑性能，而且要求油性穩定，無分解腐蝕作用。煤油混合錠子油是最普通而常用的冷卻潤滑液。混合比例（質量分數）按減速機加工材料而定

在減速機生產過程中，切削液對超精加工的表面質量影響很大，其主要作用是沖洗切屑和脫落的磨粒，并在油石和工件之間形成油膜以便自動控制切削過程。故不僅要求有良好的潤滑性能，而且要求油性穩定，無分解腐蝕作用。煤油混合錠子油是最普通而常用的冷卻潤滑液。混合比例（質量分數）按減速機加工材料而定，具體如下：

非淬硬鋼：70%煤油，30%錠子油；淬硬鋼：85%煤油，15%錠子油；

鑄鐵：90%煤油，10%錠子油；

有色金屬：80%煤油，20%錠子油。

在使用時應有循環系統，并使之不斷過濾凈化。盡可能采用磁性過濾和滲透過濾兩級過濾的方法。

項目			加工階段		說明
			粗加工	精加工
最大切削角βmax/(°)			30～45	10～20	切削角越大，切削作用越強，生產率越高，但表面粗糙度較高
工件圓周速度υw（m/s）			0.07～0.25	0.25～0.5	工件的圓周速度υw越大，則最大切角βmax越小，切削作用減弱，生產率下降，但對降低表面粗糙值有利。而υw過高會引起工藝系統振動，使表面粗糙度增高
振動頻率f/（次/min）			1500～3000	500～1500	振動頻率越大，切削作用越強，生產率也越高。但振動頻率受工藝系統剛度的限制。頻率過高可能使工件表面出現振紋，使表面粗糙度增高
振幅A/mm			3～6	1～3	振幅越大，切削作用越強。但壓力過大，磨粒易劃傷加工表面，表面粗糙加高。若壓力過低，由于磨粒的自勵性差，不僅影響生產率，而且磨粒易于鈍化，對降低表面粗糙度也不利
油石壓力p/MPa			0.15～0.3	0.05～0.15	油石的壓力增大，則切削作用增強。但壓力過大，磨粒易劃傷加工表面，表面粗糙度加高。若壓力過低，由于磨粒的自勵性差，不僅影響生產率，而且磨粒易于鈍化，對降低表面粗糙度也不利
縱向進給量fa/(mm/r)	油石長度/mm	10～25	0.1～0.3	0.07～0.15	縱向進給量應根據油石的長度和加工要求選擇，其值越大，生產率越高，但對降低表面粗糙度不利。當工件轉速較高時，應使進給速度υf＜300mm/min

主要特點	說明
加工表面粗糙度低	超精加工運動軌跡復雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得Ra0.01～0.04μm的光潔表面
工件尺寸精度高	超精加工油石的粒度極細，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率極高
生產率高	超精加工油石的高速往復振動，加長了每一磨粒在單位時間內的切削長度，從而提高了生產率
加工表面質量好	1）超精加工的切削速度低（0.5～1.67m/s），油石壓力小（0.05～0.5MPa）,所以加工時發熱少，沒有燒傷現象，也不會使工件產生變形 2）磨粒微刃的正反切削，形成的磨屑易于清除，不會在已恛工表面形成劃痕 3）超精加工的變形層很薄（一般不大于0.0025mm），能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面
修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差	減速機生產過程中超精加工是一種低壓力進給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度