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蝸桿的螺旋部分直徑不大，所以常和軸制成一體，稱為蝸桿軸，如圖3－59所示。
蝸輪常見的結構有整體式和組合式兩種。鑄鐵蝸輪和小尺寸的青銅蝸輪常采用整體式結構［圖3－60（a）］。尺寸較大時，為節省貴金屬多采用組合式，齒圈（輪緣）用青銅，而輪芯用鋼或鑄鐵。它們的組合方式有：過盈配合加緊定螺釘［圖3－60（b）］；用絞制孔加螺栓聯接［圖3－60（c）］；鑲鑄式，即將青銅齒圈澆鑄在鑄鐵輪芯上［圖3－60（d）］。
例3－4 設計一單級阿基米德蝸桿減速機。已知電動機功率P1=7.5kW，轉速n1=960r/min，輸出軸轉速n2=60r/min，單向傳動，載荷平穩，長期連續運轉。
解：
減速機屬于閉式傳動，鋼制蝸桿的強度較好，而蝸輪的強度問題主要考慮其齒面接觸疲勞強度。由于長期連續運行，還應進行熱平衡計算。
（1）選擇材料并確定其許用應力
蝸桿選45鋼經表面淬火，估計齒面硬度約45HRC,蝸輪材料選用ZCuSn5Pbl砂模鑄造,查表3-24,得[s]H=150MPa。
（2）選擇蝸桿頭數、蝸輪齒數
傳動比 i=960/60=16，查表3－22取
z1=2
z2=iz1=16×2＝32
（3）確定蝸輪軸上的扭矩
取蝸桿傳動效率h=0.82
T1=9.55×103×P/n1=9.55×103×12.5/320=0.373×103 N·m
（4） 齒面接觸強度計算
取載荷系數 K=1.2
m3
查表3－21，取m=10mm,d1=160mm
（5）滑動速度與主要幾何尺寸
蝸桿導程角 g=arctg(z1m/d1)=2×10/160=7.125 度
蝸桿分度圓周速度
m/s
滑動速度 vs=v1/cosg=8.05/cos7.125=8.1 m/s
蝸輪分度圓直徑 d2=mz2=10×32=320 mm
中心距 a=1/2×(d1+d2)=1/2×(160+320)=240 mm
（6）熱量衡算
取環境溫度t0=200C；潤滑油工作溫度t=70℃；
散熱系數K=13=W/(m2·℃)；P1=7.5kW； h＝0.82
所需散熱面積 
m2
冀公網安備13092802000153號
